上一次写CFturbo逆向功能还是在23年6月份，已经过去2年了，当时的CFturbo版本是2022R1和R2两个版本，结果是叶片进、出口安放角误差较大。今天我们来试试最新版的CFturboR2.0和R1.3的模型逆向表现，看看是否有提升。
首先我们还是利用23年的叶轮模型，当时记录了完整的设计数据，所以花个5分钟复现叶轮三维模型，保存为.stp格式，注意Z轴指向叶轮进口，减少在逆向时的设置项。模型可采用实体或者水体，若采用水体逆向需要给叶轮外圈一部分水体，这样才可以选中叶片出口边。模型见下图所示：
CFturbo2025R2.0版本
先来看看最新的版本表现，按照下图导入叶轮.stp模型
导入模型后注意判断叶片旋向与软件标识的红色方向箭头是否一致，若不一致需要在右侧将旋向由Right修改为Left，很明显下图旋向正确，叶轮逆时针方向旋转。
对Hub、Shroud以及Blade做逆向识别后，我们最终会走到下图这个过程，可以看到右下角这个图中识别到了前后盖板以及叶片进、出口边和不同流线，从我下图中标注的绿色框可以看出，在这个步骤中，软件正确识别到了叶片的出口，因为我们的流体域直径和叶片出口直径不相等，我们手工增加了一个外圈，软件识别到了。
当我们结束逆向流程进入CFturbo主设计页面时，你会发现叶片出口边怎么看不到了，事出反常必有妖，先看看子午面，确实叶片出口边失真了，再看看三维（见下图3和4），好好好，有想法，叶片出口边误差100%没跑了吧。新版本怎么逆向功能负优化了？
模型已经误差这么大了，数据也指定好看不到哪里去，叶片出口角来到了120°左右，我们的设计值是23°，这个主要原因是逆向结束后软件强制延长了叶片出口，如果把叶轮外径切割到实际直径，这个角度会变得合理。
CFturbo2025R1.3版本
也是一样的操作，我们直接快进到逆向最后一步，也是正确识别叶片出口边，见下图右下角绿色方框所示位置：
进入CFturbo主界面后也能正确识别到叶片出口边，三维模型正常。
很显然，这个版本的逆向功能要比最新版好，自动识别到了正确的叶片出口边，看看角度数据，叶片出口角为25~27°，实际我们的设计角度为23°，所以误差依旧是存在的。
总结
CFturbo逆向角度存在误差是多方面的原因，我认为主要在于设计理念，在历史版本中，CFturbo只支持从叶片中面向两侧加厚得到叶片工作面和背面的理念，而在新版本中已支持了从工作面加厚得到背面或者从背面加厚得到工作面，这都是软件的进步，我们在二维设计时给定的出口角正是叶片工作面的角度，所以经过加厚角度有变化也是可能存在的，所以我认为要解决这个问题，应该在逆向流程最后一步再加一个叶片加厚方式的选择，这样能保证在逆向识别叶片时叶片工作面不用再由软件靠加厚生成，误差理应得到控制。
这两个版本也是挺有意思，1.3版本无法关联Workbench做参数化但是逆向功能正常，2.0版本修复了参数化功能逆向又出问题了，尝鲜尚可！
