上一篇文档发布后，群里大佬有如下意见：传统的设计方法是先设计叶片工作面，再根据加厚规律来做出叶片背面，而CFturbo的设计原理是先设计叶片中面，然后向两侧加厚最终得到叶片的工作面和背面。
这两种方法得到的数据是不一样的，我们来具体看一下：
我们有几个问题需要探讨：
- 传统设计方法叶片工作面叶片出口安放角一定的情况下，叶片加厚以后叶片中面和叶片背面的出口安放角是否会变化
为了了解这个问题，我们需要对首篇文档中设计并且在CREO中建模的单叶片拎出来，做叶片中面和背面提取的工作，进而对比在叶片工作面、叶片背面以及叶片中面上的叶片出口安放角的数值。
可以看到为了使结果更准确，进口边的圆角给去掉了，当然目的是方便取面而已，我们只看出口安放角！
抽不对称的模型中面SCDM有点吃力，这里用UG实现，如下图所示。这样的话我们就可以查看这3个面在设计建模完成后对应的叶片出口安放角了。
叶片工作面：25.9°
叶片中面：26°
叶片背面：28.6°
结论：
就我这个模型叶片，叶片工作面与叶片中面出口安放角相同，叶片背面出口安放角偏大3.6°，这个可以解释为叶片加厚规律的问题
既然说到叶片加厚了，我们来看看常见的一些加厚规律，
叶片等厚：这种方式多用于圆柱叶片中，除了进口边打薄外，基本厚度相等；
叶片非等厚：常见的叶片都是进口边薄，中间厚，叶片出口再收缩一部分厚度；
根据叶片设计参数表可以看到，从叶片进口到出口给的厚度分别是5、8、7和5.5、9、8mm，如果叶片等厚相当于对叶片工作面偏移了距离，这个出口安放角就会保持不变，现在从叶片中部到叶片出口厚度在减小，那么叶片出口角就会增大，具体可见下图演示：画的太浮夸和抽象！！！
回到开头问题本身，即便CFturbo逆向时按照叶片中面去建模，角度也不太可能差太多，50%的误差应该是和设计方法没多大区别的了
再说了，软件去逆向模型不就应该尽可能还原我三维叶片在空间中的坐标么，不太可能因为设计方法不同就保证不了角度吧，因为根据CFturbo的加厚规律得到工作面和背面，这个加厚规律是从叶片得到的所以可以认为即使设计方法不同，逆向得到的模型应该与原模型一致！
以上！
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