本专题前2期内容如下所示，建议从第1期开始阅读：
关于水力设计及网格划分部分，可以查看上述2篇专题，今天来看看如何在Fluent中采用MRF及SMM模型进行离心泵性能模拟，得到基本的扬程、效率、压力场、速度场等参数。
文中涉及到很多内容之前都已经写过了，内嵌了相关的文章链接，可以点击查看详细说明！
首先将划分好并装配好的网格导入Fluent中，最好是能够装配完成再导入，能省去不少报错和尺寸不匹配的麻烦！
一、稳态求解
- scale网格尺寸
导入的模型很有可能尺寸不是很合适，可能需要缩放网格，所以导入网格后先scale，将显示单位修改为mm后看尺寸是否和自己的模型一致，如果不在一个数量级则需要缩放，在后边的“Mesh Was Created In”中选择对应要转换的目标单位，点击下方Scale即可，直到确认尺寸合适！
- 勾选“Gravity”
介质为水，需要考虑重力，勾选“Gravity”选项并设置合适的方位及重力加速度的值！此处为-x方向，所以x方向重力加速度设置为-9.81
- 选择合适的湍流模型
关于湍流模型的选择，可以查看下胡老师总结的选择方法
选用原则：
- 通常情况下建议选择Realizable k-epsilon模型及SST k-omega模型
- 当需要高精度求解边界层，如涉及流动分离或传热细节时，建议使用SST komega模型
- 当仅需要粗略估计湍流时，可以使用Standard k-epsilon模型
此处我们选择标准k-epsilon模型（Standard k-epsilon）
- 增加介质“water_liquid”
添加完成后会出现在介质中
- 定义计算域
计算域的定义包括计算域介质的选择以及旋转属性的定义，可以查看下方文档：
MRF（多参考系）旋转模型
- 定义边界条件
边界包括进口，出口，旋转壁面，静止壁面，关于进出口应该怎么选择边界，可以查看下方的文档：
边界条件
对于进口INLET，已知流量和进口段横截面积，可以计算出流速，所以采用速度进口（Velocity inlet）
对于出口Outlet，已知设计扬程，可以计算出出口总压，所以可以定义为压力出口（Pressure outlet）
对于旋转壁面，定义如下：
- 定义进口压力、出口压力、扬程等参数的监控
这个之前已经写过详细的教程了，可以查看下方文档：
- 初始化
初始化采用标准初始化，从进口INLET初始化即可
- 求解计算
稳态求解，给定总步数为1200步，计算完成！
通过查看监测的扬程，泵的扬程在42m左右，通过查看监测的详细数据，H=42.5m，这比我们的额定扬程高出了5m，通常模拟出来的结果都是要比实际高一点的。
- 后处理
采用CFD-POST来看一下结果
叶片压力
叶轮压力
速度云图
速度矢量图
流线图
- 稳态模拟结束
稳态求解是与时间没有关系的，如果要看瞬态叶轮的旋转情况，咱们可以采用SMM模型也就是滑移网格来在稳态的基础上进行瞬态的求解。
二、瞬态求解
- 瞬态滑移网格
关于SMM模型的使用方法及设置要点可以查看下方的文档：
SMM（滑移网格）旋转模型
- 修改求解方式为Transient
在稳态计算结果的基础上直接修改，无需重新初始化，稳态的结果将自动作为瞬态的初始值
- 将叶轮域的MFR模型copy到SMM模型
其他部分无需改动！
- 设置监控界面
比如我要直观的感受叶轮的旋转，并创建动画，那么就需要用到这个功能了，之前有写过详细的教程，可查看下文：
- 设置步长及步数
这个也写过很多很多遍了，如何确定步长时间以及步数
在计算瞬态的时候需要设计时间步长和步数。在有关书籍中的介绍是叶轮转过6-8个周期就可以判断流场已经趋于稳定了，根据我们设定的转速为1450r/min，也就是24.167r/s，这样算下来叶轮转一圈需要的时间是1/24.167=0.04137s，一圈是360°，那么如果我们给定叶轮每转动1次转过的角度是2°，可以根据0.04137/360*2算出时间步长为2.3e-4s，步数为0.04137*8/2.3e-4s=1440步！
所以根据以上计算结果，设定时间步为2.3e-04。设定步数为1440
但是真实的步数应该是1440*20=28000步，大家如果仔细看Fluent的求解设置界面的话，会看到这样一个参数“Max Iterations/Time Step”，默认数值是20，意思是在一个时间步长内还会迭代计算20次，也就是实际计算20步才是一个完整的步长。所以实际计算步数应该是1440*20=28800步！
根据我电脑1秒1步的速度，算完大概需要8小时，豁！
通过瞬态计算能够得到更精确的扬程的数值，瞬态求解也更接近物理实际情况，但是计算量也要比MRF模型大很多，所以群里老哥讲一般只跑稳态也是ok的。这玩意现在分析已经到了人人都会的阶段，真正应该学习的是叶轮的优化设计，学会优化设计收入蹭蹭蹭！哈哈
- 开始计算
瞬态求解的残差曲线和稳态是截然大不相同的，看看胡老师针对这俩的表述吧！
文章链接：点击直达
文中不仅对残差这个概念进行了解释，还讲了如何判断是否收敛，收敛的标准以及残差曲线的类型，看完这篇文档秒懂！yyds
- 叶轮动画展示
- 泵后处理
这个在年初做轴流泵案例的时候详细写过文章，包括如何获取扭矩、压力、计算扬程、功率、效率等等，可查看下方文章：
具体的数值我就不算了，感兴趣的同学可以根据上述文档自己算一下，看看效率和设计效率差多少！
- 结束
三、结语
这一年来Fluent用的最多，忽略了CFX的学习，下一期专题更新CFX求解的教程，今天上手发现很多东西都忘了。
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请问老师，我在计算这个模型的空化时遇到了回流现象，请问是什么原因造成的？该怎么解决？非常感谢
👍
👍
丫总，请问出口边界条件为啥是500000pa，设计扬程不是37.3m吗
请问胡老师对湍流模型的选择总结有参考文献吗
在一本书上《ANSYS CFD疑难问题实例详解》
为啥我的计算结果感觉失真严重阿
看数据明显不合理嘛
能问一下fluent里在哪儿设置的叶轮每次转过的角度是2°呢，可以改成1°或者更高吗，求解惑
可以
Failed to correct face handedness of 2 out of 10 left-handed faces on the sliding interface zone 8. 请问博主：在初始化的时候出现这个报错，是什么原因呢，如何去解决这个问题呢？
这个问题有解决方案，我找找
好勒，期待老哥的回复，感谢！
好大哥，找到解决方案了吗？还是卡在这里了，麻烦啦。
解决办法： 1、mesh/repair-improve/repair-face-handedness； disable repair face handeness ? [Yes] 2、Domain/Check/performcheck mesh； 3、mesh/repair-improve/repair； 4、检查网格质量，左手面网格消除； 5、“mesh/repair-improve/allow-repair-boundaries”重复以上操作； 再次进行“Check‘”，问题解决;
哥，根据您的过程操作一遍，问题还是存在
首先感谢老哥的回复。
老哥问题解决了，用的不是您的方法，但是还是谢谢老哥的指导意见，我把所有网格文件全部重新画了，发现问题是在icem设置网格大小的选项中，勾选了scale factor和min size limit 这样导致网格边界并不顺滑，具体原因我就不清楚了，取消勾选之后，问题就解决了。简单反馈一下~
恭喜哇
老哥您好，我遇到和您一样的问题。请问您用的是哪个版本的icem，我用的是19.2，上述scale factor和min size limit的设置是在全局网格尺寸那里吗？第一scale factor一打开就是亮的哈，怎么做到不勾选，下面的那个min size limit我也没选过，还烦请老哥不吝赐教~！
我遇到了这个问题，是因为在交界面法向上的加密导致的，取消加密后就消除了左手面
能请问一下具体怎么操作吗，我的网格导入后也出现了左手面问题，弄了好久😭
如图所示😎
请问您解决这个问题了吗，我也遇到了
初始化的时候这些选项是灰的没法编辑 是哪里的问题
这个是在哪打开
在初始化的时候，出现More than one cell is equidistant from the speciied reference pressure location 是为啥呀？是因为网格的原因嘛？求丫总解答。
只要能计算，这些都不是问题
如何获取监测点的压力脉动值呀
网站有相应的教程
监控扬程998.2/9.81还是998.2*9.81
H=(P2-P1)/ρ/g
老哥，我下载的你的网格，出现下面的问题，不知怎么解决？interface zones overlap for mesh interface
网格导入fluent后需要重新对边界属性进行设置
对着的对着的
为啥不给下载呀
哪个不能下载啊
请问，旋转壁面是哪三块呀
前盖板shroud、后盖板hub以及叶片blade
[…] 离心泵模拟专题3：Fluent离心泵性能模拟 […]
导入mesh文件进行check以后报错，怎么解决呢
先创建interface再check
感谢?
又出现了报错
从入门到放弃
从一个坑再到另一个坑
网格显示还是这样
你可以改一下网格显示颜色的
这个在哪里改啊
Display旁边的Colors
你好，模型导进去这样是怎么了
这不是很正常么，显示一下网格display
非常好的资源?，推荐给其他泵开发爱好者
我看行！?
能问一下fluent里在哪儿设置的叶轮每次转过的角度是2°呢，可以改成1°或者更高吗，求管理员 解惑