继续来看双吸泵的吸水室，依旧是那款顶部入流的准螺旋。
今天要出场的是图中的3号选手，导流板。
从上图中可以看到，沿着流道中线A-B-C-D-R-F-G，共有3段带有剖面线的，我们从上到下把其分为3块来说，分别编号板1、板2和板3。
问题1：他们的作用是什么？
作用很多，主要可以总结为提高结构强度，优化流体流动！
1.分隔流体：隔板将吸水室分为两个流道，这样可以在吸水过程中，有效分隔不同的流体或介质，防止混合、干扰，同时能防止流动分离和旋涡等产生。
2.减小振动和噪音：隔板的存在可以引导流体流动的路径，使流体流动更加平稳和稳定，有助于减少泵的振动和噪音。
3.板3主要起到类似隔舍的作用，消除环量，引导流体向叶轮内流动，若没有这块筋板，两股来流将在此处汇集相撞，一方面损失扬程和效率，另一方面由此产生的气泡等也不利于泵的汽蚀性能。
4.结构强度：板1可以连接吸水室外泵体与压水室外泵体，相当于一道加强筋，能够提高强度，防止高温变形或者损坏；板2则是作为泵盖的一部分，如果没有它，泵盖上与泵体配合的环形面在此处就么有支撑。
问题2：板1与板2中间的间隙是什么？是否有必要？
太有必要了，我们直接看图。
上图是一个典型的顶进顶出BB2的装配结构图，我们从泵Y方向做了剖分，外形可以不用看，我们来看中间隔板的部分， 可以看到三维图与上边的二维图是能完全对应的，在板1与板2中间似乎能看到一个圆，我们放大来看：
是的，有一个小缝缝，你可别跟我扯这是我三维画错了，这是泵体与泵盖之间的间隙。如下图所示，既然泵体与泵盖不是一体式的，那么他们之间必然需要装配，就需要留有间隙。
那你又要问了，既然要分割，那能不能把这个筋板做成一个整体，然后再沿着间隙切开？显然是不行的，有两方面的原因：
1.泵体和泵盖有不规则的流道，所以只能采用铸造，铸造就需要分模，如果你把整体吸水室作为一个内模，那么铸造出来泵体与泵盖如何脱开，这是个问题。另外我们看到板1与板2都是被削尖的圆头结构，即便将板1和板2铸成一个整体，再分割后，也需要手工打磨出这个形状，费时费力。
2.保留这部分间隙的另一个目的是减小止口的长度，下图可以看到泵体与泵盖径向装配止口，没有间隙，这段止口会很长，造成拆卸困难。
通过铸造直接成型板1和板2，还可以减少加工面，降低机加工费用。
问题3：为什么每个隔板都是削尖脑袋的圆头头？
为了减少旋涡，同时避免产生涡街，所有筋板的前缘都得是圆形轮廓。
问题4：板2处的结构不是很明白，为什么可以提高泵盖的强度？
那我们直接看三维图：
上图中这4块是泵盖部分，是一个环形结构，我们再单独看一下泵盖
由于上半部分整体被流道切除了，所有有1/3的位置是没有支撑的，有了板2这块筋板，就能支撑这部分圆环面，保证其不发生形变。
以上就是今天的内容了
