|
<< 点击显示目录 >> 叶片角度 |
► 叶轮 | 叶片属性![]()
在此页面上,叶片角度进行计算。

后续设计的中线取决于截面轮廓的数量和子午面位置,以及叶片角度。叶片角度βB1与βB2根据速度三角形计算,其中考虑了流道叶片堵塞和滑移速度。
设计叶片时的自由度取决于所选叶片形状。就叶片角度而言,这意味着它们被标记为(自动)并且是平均线计算的结果。
叶片角度可在所有展长处计算。在面板上从轮毂到轮缘的分布您可以定义内部截面的叶片角度如何确定。
▪使用来自以下的值计算叶片角度叶片设置通过按下按钮计算 βB
▪手动必要时调整计算出的叶片角度
叶片角度的计算或输入可针对每个展长(叶片轮廓)执行。
使用二维叶片形状时,根据前缘形状(例如直前缘),少量轮廓可能就足够了。因此,风扇的初始设计使用两个叶片轮廓进行。
叶片角度根据下面列出的方程计算。一旦确定,默认情况下保持不变。如果修改了主要尺寸或子午面轮廓,或者更新了叶片厚度或滑移速度的值,则应通过按下按钮重新计算叶片角度计算βB。如果选中复选框自动,则此重新计算会自动进行。
|
与叶片角度计算相关的效率值将作为提示信息显示。 |
•计算的详细信息进口速度三角形
•计算的详细信息出口速度三角形
对于特殊叶片形状,存在一些限制,只有轮毂处主中线的叶片角度可以手动计算或调整。所有其他截面的角度将在后续的中线设计过程中自动计算,因为它们取决于中线形状。这一事实由表格中的标题“(自动)”指示。这意味着存在基于所选叶片形状的耦合条件,导致叶片角度的自动计算。叶片角度可在中线对话框中的“信息值”面板完成。
中显示。对于圆弧形叶片,叶片半径 R 会与叶片角度表一起显示以供参考。该半径取决于前缘和后缘处的半径 r1、r2和叶片角度βB1, βB2。如果无法计算圆弧形叶片,则会显示警告符号。
问题 |
可能的解决方案 |
|---|---|
自动叶片角度已激活。 |
|
当输入参数修改时,叶片角度会自动更新。 |
要固定叶片角度,您可以取消选中“自动”计算。然后,如果需要,您必须手动启动计算。 |
旋流梯度违反欧拉方程。 |
|
cu2*r2低于 cu1*r1(涡轮:cu2*r2高于 cu1*r1)导致能量传递方向错误(涡轮机械欧拉方程)。 |
重新计算和/或检查前缘和后缘处的叶片角度 βB和流动角度 β 。 |
ΔβB1/2(前缘/后缘)= ... 大于警告水平 ... |
|
所有展向的叶片角度差(最大值-最小值)超过警告水平(参见偏好设置:警告级别). |
检查生成的3D叶片形状,并尽可能避免展向叶片角度差异过大。 |
ΔβB(展向)= ... 大于警告水平 ... |
|
一个或多个展向上的 ΔβB = |βB2 - βB1| 超过警告水平(参见偏好设置:警告级别). |
检查生成的3D叶片形状,并尽可能避免前缘与后缘的叶片角度差异过大。 |
无法确定叶片角度 βB1/2。无法计算热力学状态。请检查主尺寸、子午面形状或全局设置。 [仅适用于压缩机和涡轮] |
|
对于指定的质量流量和进口条件,尺寸或子午面轮廓可能过于紧凑。 |
增加尺寸(宽度等)、子午面轮廓或更改全局设置(例如减小质量流量)。 |