生成网格

可以使用“涡轮机网格”操作为叶片流道生成网格。此操作将按照输入几何的形状创建流对齐的结构化网格。要获得适当大小和质量的表面网格,可在执行“涡轮机网格”操作之前使用“表面重构”对初始表面进行网格重构。

  1. 在 3D-CAD 视图 1 场景中,依次右键单击以下每个面,然后将面重命名如下:


  2. 将体组 > [体] > 已命名面 > 默认重命名为叶片。
  3. 单击关闭 3D-CAD。
  4. 右键单击几何 > 3D-CAD 模型 > 3D-CAD 模型 1 节点,然后选择新建几何部件。
  5. 在部件创建选项对话框中,单击确定。
  6. 将部件 > [体]节点重命名为流体。
  7. 右键单击流体节点,然后选择将部件分配给区域。
  8. 在将部件分配给区域对话框中,选择下列选项:
    • 为所有部件创建一个区域
    • 为每个部件表面创建一个边界
  9. 右键单击操作节点,然后选择新建 > 网格 > 自动网格。
  10. 在创建自动网格操作对话框中,设置下列属性:
    属性 值
    部件 流体
    表面网格生成器 表面重构

    “表面重构”可平滑叶片流道的网格化,以防止涡轮机网格操作过度改变输入几何。

  11. 展开自动网格节点,然后设置以下属性:
    节点 属性 值
    自动网格 每个部件网格化 已激活
    默认控制
    基础尺寸 基础尺寸 0.0035 m
    目标表面尺寸 基数百分比 50.0
    最小表面尺寸 基数百分比 0.1
    表面接近值 缝隙中的点数 0.1

    基础尺寸根据叶片的弦长进行定义。通过使用最小表面尺寸 (0.1%),可以限制叶片上的曲率细化量,从而保持叶片的整体形状。要捕捉几何中存在的尖端间隙,还可以定义表面接近值。

  12. 右键单击操作节点,然后选择新建 > 网格 > 涡轮机网格。
  13. 在创建涡轮机网格操作对话框中,将部件设为流体,然后单击确定。
  14. 选择操作 > 涡轮机网格,然后设置下列属性:
    属性 值
    输入零部件 流体
    入口面 入口
    出口面 出口
    轮毂表面 轮毂
    罩体表面 罩体
    叶片表面 刀片
    叶片尖端表面 叶片尖端
  15. 选择默认控制 > 跨度设置节点,然后设置下列属性:
    属性 设置
    从轮毂到罩体的间隔数 100
    尖端间隙中的间隔数 16
    轮毂近壁厚度 1.0E-5 m
    罩体近壁厚度 1.0E-5 m

    这些设置可在跨度方向获得更精细的网格。由于没有提供此叶片的流信息,因此近壁厚度设为标准值。对流建模时,可以调整近壁厚度,以与为流计算的 y+ 值保持一致。

  16. 右键单击操作节点,然后选择执行全部操作。
  17. 右键单击场景节点,然后选择新建 > 网格。


  18. 保存模拟。